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浦江挂锁机器人造

发布时间:2019-08-15 15:18:47

  偌大的锁体钻孔车间,只有三四名工人在流水线上装配锁体。这是日前在浙江浦江梅花锁业集团有限公司看到的一幕。梅花锁业生产经理郑大干说,以前锁体钻孔要经过八九道工序,但装配了多工位锁体自动钻孔 后,锁体钻孔工序一次性完成,而且一个工人能同时管理20台 机器人 。

  制锁行业属于劳动密集型行业,长期以来,由于设备落后,企业对人工的依赖度高。身为行业 老大哥 的梅花锁业,这些年来以壮士断腕的勇气摒弃以往的传统生产方式,投入人力物力财力全面研发设备,探索 机器换人 的新路子。

  装配自动化繁为简

  通常,一把锁体要安装12颗弹子、7根弹簧和7粒封针。郑大干告诉,工人在安装时,完全凭肉眼识别相差在0.5毫米内的齿唇高低进行灌装,如稍不细心,弹子大小就有可能装错,导致挂锁互开率提高,影响挂锁质量。

  20多个大小不一的配件,必须按齿唇变化一个个手工装入锁体内,挂锁装配因此也成为制锁行业生产过程中最繁琐的工序。而且,由于工序繁琐,熟练工人嫌麻烦,新招工人则抱怨难干,制锁企业普遍存在招工难、赶订单难的现象。

  但眼下,随着 梅花 参与研发的这类自动化挂锁装配机投入使用,这一瓶颈已被突破。在云环锁业的装配车间,工人只轻轻按了几下按钮,弹珠、弹簧、封针,便在机器的 滴滴 声中完成了安装。

  操作简单,装配速度提高,安装更精确。 黄安伟告诉,开动自动化挂锁装配机,激光按照齿唇进行自动识别,将20多个小配件装入不同的弹子。而且,机器代替人工后,还有效的控制了质量,减少了次品率。

  对于梅花锁业来说,用工数据最能说明效益。2007年,梅花的用工人数达到1200人,而经过几年的技术改造,机器逐渐替代了人工,现在尽管用工人数降至600人,生产铜挂锁的数量并没有下降,而且外加工零配件的情况比以前大幅减少。

  人工一天最多安装800把锁,用这台机器安装2000把锁很轻松,而且工人的劳动强度大大下降。 云环锁业有限公司也尝到了 机器换人 的甜头,黄安伟算了一笔账:如果人工安装2000把锁,按每天120元的工资计算,2.5个人工一天需要支付工资 00元;而使用机器安装,除去120元的人工费用后,机器折旧费和电费最多不超过 0元,节省了一半的费用。

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